1、清理補(bǔ)口部位

將焊縫和焊縫兩側(cè)連接預(yù)留部分的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，按照GB/T 8923要求進(jìn)行除銹處理，確保達(dá)到手工除銹Sa3級或機(jī)械除銹Sa2.5級。，可選用噴砂或電動(dòng)工具除銹。對補(bǔ)口與原聚乙烯防腐層搭接部位打磨至表面粗糙，其端部進(jìn)行倒角坡口處理，坡角不大于30°。

2、焊縫填充和預(yù)處理

將壓敏膠條纏繞、貼敷焊縫部位，并用壓輥沿焊道進(jìn)行輥壓，排除氣泡。膠條寬度宜不小于40mm，膠條厚度宜不小于0.8mm。烘干作業(yè)面以驅(qū)除潮氣，必要時(shí)加熱至預(yù)熱溫度（如65℃以上）。對于某些特殊產(chǎn)品，可能需要涂刷無溶劑環(huán)氧底漆，并待其表干后才能安裝熱收縮帶。

3、定位熱收縮帶

將壓敏膠管道防腐熱縮帶中心線對準(zhǔn)環(huán)焊縫位置，使其在管口焊縫位置左右對稱；將壓敏膠熱縮帶標(biāo)記搭接線一端壓貼于鋼管表面2點(diǎn)或10點(diǎn)左右位置用壓輥從中間分別像兩端壓平；將壓敏膠熱縮帶另一端頭對準(zhǔn)搭接線標(biāo)記粘好，環(huán)向搭接寬度應(yīng)不小于100mm，用壓輥從中間分別像兩端壓平；然后從一側(cè)緩慢移走防粘膜，移走過程應(yīng)注防止防粘膜殘留在膠面上。

在加熱過程中，使用硅橡膠輥輪或其他工具及時(shí)處理出現(xiàn)的皺褶或氣泡，確保熱收縮帶與管道表面貼合平整、密實(shí)。